TOBOL ist neuer Rittal und Eplan Application Center Partner. Damit bauen wir unsere langjährige Zusammenarbeit mit zwei führenden Partnern für Elektro-Engineering, Schaltschranktechnik und Fertigungsautomatisierung weiter aus.
Das gemeinsame Ziel: Engineering, Automatisierung und industrielle Fertigung noch enger miteinander verzahnen – für schnellere Prozesse, höhere Planungssicherheit und skalierbare Lösungen für Rechenzentren und kritische Infrastrukturen.
Die Anforderungen an moderne Rechenzentren wachsen. Projekte werden größer, Realisierungszeiten kürzer und die Anforderungen an Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Skalierbarkeit steigen.
Wie stark sich die Dimensionen verändern, zeigt ein Blick auf unsere Projekte: TOBOL hat bereits zahlreiche Schaltanlagen für Rechenzentren mit Leistungen zwischen 6 und 20 Megawatt realisiert. Mittlerweile beschäftigen wir uns auch mit Projekten in einer Größenordnung von 100 Megawatt.
Um diese Entwicklung abzubilden, braucht es Prozesse, die mitwachsen. Als Rittal und Eplan Application Center Partner verzahnen wir deshalb Engineering, Schaltschranktechnik und automatisierte Fertigung noch enger.
Unser Geschäftsführer und Mitinhaber Tobias Funke bringt es auf den Punkt:
„Mit Eplan und Rittal haben wir die Marktführer für Elektro-Engineering und Schaltschranktechnik an Bord. Als Application Center Partner können wir jetzt noch enger und verzahnter miteinander interagieren und gemeinsam die besten Produkte in hoher Geschwindigkeit für unsere nationalen und internationalen Kunden entwickeln.“
Tobias Funke, Geschäftsführer und Mitinhaber, TOBOL
Die Basis dafür bildet eine durchgängige digitale Wertschöpfungskette. Bereits im Engineering entsteht der digitale Zwilling des Projekts.
Mit Eplan Preplanning, Eplan Electric P8 und Eplan Pro Panel erfassen wir relevante Projekt- und Fertigungsdaten digital und überführen sie direkt in die Produktion.
In unserem Fertigungszentrum in Leinefelde greifen automatisierte Maschinen direkt auf diese Daten zu:
Damit reicht die digitale Prozesskette vom Engineering bis zur automatisierten Bearbeitung und Drahtkonfektionierung. Individuelle Schaltanlagen lassen sich so präzise und reproduzierbar fertigen – auch bei steigenden Stückzahlen und wiederkehrenden Anlagenkonzepten. Die im Artikel gezeigte Fertigung unterstreicht genau diese Verbindung aus Eplan Engineering und automatisierter Rittal Maschinentechnik.
Was die Digitalisierung in der Praxis bringt, lässt sich messen.
Durch die langjährige Zusammenarbeit mit Rittal und Eplan erreicht TOBOL heute einen Effizienzgewinn von 40 bis 50 Prozent. Ein konkretes Beispiel: 80er-Schaltanlagenfelder können aktuell mit einer maximalen Durchlaufzeit von drei Tagen gefertigt werden. In der früheren manuellen Fertigung dauerte derselbe Prozess mehr als eine Woche.
Für unsere Kunden bedeutet das: kürzere Fertigungszeiten, reproduzierbare Prozesse und mehr Planungssicherheit – gerade bei großen und zeitkritischen Rechenzentrumsprojekten.
Die Partnerschaft geht dabei über einzelne Maschinen oder Softwarelösungen hinaus. Durch die engere Abstimmung können neue Anforderungen frühzeitig gemeinsam bewertet und technische Lösungen schneller in durchgängige Prozesse überführt werden.
Das betrifft unter anderem Stromverteilung, Kühlung, MSR-Technik, Energiemonitoring und Gebäudeautomation.
Als Rittal und Eplan Application Center Partner stärken wir damit unsere Fähigkeit, auf die dynamischen Anforderungen des Rechenzentrumsmarktes zu reagieren.
Von der ersten Planung über Engineering und Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Betreuung über den Lebenszyklus: drei Partner, eng verzahnte Prozesse und ein gemeinsames Ziel – Rechenzentren schneller, effizienter und skalierbarer realisieren.
Digitale Prozesse für effizientere Rechenzentren
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Instagram. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr Informationen
